輸送機(jī)斷帶的原因大致有如下因素造成:

 1、皮帶接頭的質(zhì)量不好。
   a、采用了不合格的接頭材料
高強(qiáng)膠帶常用硫化接頭，由于接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料不滿足要求，在一定外力作用或持續(xù)時(shí)間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。
     b、硫化接頭處的環(huán)境條件差；
若硫化接頭處有一定粉塵落在膠料、鋼絲上，就會(huì)造成接頭開膠、鼓包、內(nèi)部鋼絲銹蝕。
c、沒有嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)；
硫化接頭時(shí)必須嚴(yán)格按照硫化工藝流程進(jìn)行，尤其是在升溫預(yù)熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。
d、鋼絲繩與橡膠層內(nèi)發(fā)生輕微的抽動(dòng)現(xiàn)象。
局部硫化時(shí)，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態(tài)，硫化加熱時(shí)，橡膠軟化，就會(huì)出現(xiàn)抽動(dòng)現(xiàn)象，且不易察覺。
2、膠帶的生產(chǎn)或安裝質(zhì)量不佳。
膠帶在超強(qiáng)外力的作用下，都會(huì)使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊兒度太大使輸送機(jī)卡住；超負(fù)荷運(yùn)行，都可能造成斷帶。
3、鋼絲芯膠帶機(jī)管理問題。
①?zèng)]有嚴(yán)格按照規(guī)程管理；
②硫化接頭隊(duì)伍未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)；
③皮帶隱患未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或者超產(chǎn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
④運(yùn)料管理不善:造成鋼釬、錨桿、圓木等材料刺入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。
4、設(shè)計(jì)不合理等其他因素。
設(shè)計(jì)不配套或不合理，超過膠帶額定抗拉強(qiáng)度使用，導(dǎo)致膠帶斷裂。